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超聲波焊接產(chǎn)品產(chǎn)生扭曲變形的原因及解決辦法

2021-04-21 09:49
產(chǎn)品加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過(guò)程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素，并在加工過(guò)程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對(duì)零件變形問(wèn)題找出可靠措施，以期為產(chǎn)品的品質(zhì)保障打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。超聲波焊接機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品扭曲變形的情況，這對(duì)工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是十分不利的，我們需要在生產(chǎn)中盡可能地避免出現(xiàn)這種結(jié)果。當(dāng)出現(xiàn)了這種問(wèn)題時(shí)，我們就要分析出現(xiàn)這種問(wèn)題的可能原因，然后及時(shí)找出相對(duì)應(yīng)的解決辦法。以下就是超聲波焊接產(chǎn)品變形的原因分析及解決方法：

超聲波焊接產(chǎn)品產(chǎn)生扭曲變形的原因


超聲波焊接作業(yè)中有時(shí)會(huì)發(fā)生產(chǎn)品產(chǎn)生扭曲變形。這種變形由以下三種可能的原因引起。
（1）焊接夾具與被焊接的產(chǎn)品的角度或弧度不吻合時(shí)易造成產(chǎn)品焊接后發(fā)生變形。 
（2）薄壁、大面積產(chǎn)品，如壁厚2mm以內(nèi)且長(zhǎng)度超出60mm以上的產(chǎn)品，在超聲波焊接作業(yè)中易發(fā)生變形 。
（3）產(chǎn)品在射出成型過(guò)程中射出壓力過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力也是導(dǎo)致產(chǎn)品扭曲變形的原因 之一。
當(dāng)產(chǎn)品在超聲波作業(yè)中發(fā)生扭曲變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超聲波焊接過(guò)程造成的。然而，這只是一種現(xiàn)象，造成塑料產(chǎn)品焊接變形的原因很多，實(shí)際生產(chǎn)中必須要考慮超聲波焊接的各種因素，一定要找對(duì)主因，才能從根本上解決產(chǎn)品變形的問(wèn)題。

改善超聲波焊接產(chǎn)品焊接后變形的方法


在實(shí)際生產(chǎn)中通常可以采取以下對(duì)策來(lái)減少產(chǎn)品扭曲變形的產(chǎn)生。
（1）降低壓力，壓力最好在4KG以下。
（2）減少超聲波焊接時(shí)間。
（3）增加硬化時(shí)間，至少0.8秒以上。塑料制品壓接后，熔接部位會(huì)發(fā)熱，有足夠的固化時(shí)間可以保證產(chǎn)品的形狀，時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致變形。
（4）分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整。 在機(jī)械零件加工過(guò)程中，對(duì)精細(xì)化的要求非常嚴(yán)格。針對(duì)不同零件，選用不同的專用工裝，可以使零件在加工過(guò)程中不易出現(xiàn)位移。另外，加工前，工作人員還需要進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，全面檢查固定零件，對(duì)照?qǐng)D紙，檢查機(jī)械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。
（5）降低射出成型過(guò)程中產(chǎn)品內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。

導(dǎo)致超聲波焊接產(chǎn)品變形的因素有很多，對(duì)于不同的原因要采取不同的措施解決。實(shí)際操作中，要注重機(jī)械加工的每一個(gè)細(xì)節(jié)，不斷完善生產(chǎn)過(guò)程，爭(zhēng)取把經(jīng)濟(jì)損失降到最低，以保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的高質(zhì)量、高效率目標(biāo)，從而使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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